خط تولید دستمال کاغذی

خط تولید دستمال کاغذی

(دیدگاه کاربر 1)

برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید

۰۹۱۴۱۸۶۸۳۹۱ - ۰۹۱۲۷۷۴۲۹۹۴

ویژگی‌های محصول

نقد و بررسی : خط تولید دستمال کاغذی

درباره خط تولید دستمال کاغذی آلپ : دستمال کاغذی نوعی بافت نرم و لطیف یکبار مصرف بوده که برای جذب رطوبت استفاده می شود. این دستمال با بهره گیری از خمیر کاغذ تولید شده و بهترین جایگزین دستمال های پارچه ای است. دستگاه خط تولید دستمال کاغذی یکی از تولیدات منحصر بفرد خطوط تولید صنایع سلولزی آلپ می باشد.

روند تولید خمیر کاغذ و سایر عملکرد های این خط تولید کاملا اتوماتیک بوده و در هر دقیقه توانایی تولید ۶۰ بسته (جعبه) دستمال را دارد. ماشین آلات این خط تولید به صورت کامپیوتری کنترل می شوند. بدین ترتیب دست تولید کننده، در ایجاد دستمال های متنوع کاملا باز است.

در ساخت دستگاه خط تولید دستمال کاغذی از بهترین قطعات و تجهیزات موجود در بازار استفاده شده است لذا کمترین میزان هدر رفت مواد اولیه را دارند.

بدین ترتیب از سود دهی بالایی برخوردار بوده و در کوتاه ترین زمان ممکن، سرمایه اولیه باز می گردد. همچنین جهت افزایش طول عمر مفید دستگاه، در ساخت خط تولید دستمال کاغذی آلپ، از فلز استیل ضد زنگ استفاده شده است. این دستگاه برای تولید دستمال کاغذی به موادی از قبیل: کاغذ تیشو، وسایل بسته بندی و غیره نیاز مند بوده و کاغذ تیشو مهمترین ماده اولیه آن است‌.

تجهیزات خط تولید دستمال کاغذی آلپ

این خط تولید از تجهیزات و ماشین آلات استیل بسیار مجهزی تشکیل شده است. تمامی دستگاه های خط تولید دستمال کاغذی کارکرد اتوماتیک داشته بدین ترتیب با حداقل نیروی انسانی به تولید و بسته بندی اتوماتیک دستمال کاغذی می پردازند. این تجهیزات عبارتند از:

  • میکسر
  • فول کات
  • یانکی درایر
  • ماشین جعبه زن
  • سیستم فیلتر هوا
  • دستگاه خردکن خودکار
  • کوره های پخت خمیر کاغذ
  • دستگاه بسته بندی اتوماتیک

مراحل تولید دستمال کاغذی آلپ صنعت

مرحله ۱) ماده اصلی تشکیل دهنده ی دستمال کاغذی درختان هستند، در کارخانه ای پوست درختان برداشته میشود، و طی فرایندی درختانی که پوست آنها برداشته شده است به لایه های نازکی تبدیل میشود، لایه بیرونی آنها تا جایی که ممکن باشد به صورت نازک گرفته میشود.

مرحله ۲ ) لایه های بریده شده به قطعات چیپس مانند در سایزهای برابر (حدود ۱ در ۱.۴ اینچ در می آید) ، این قطعات کوچک آسانتر له خمیر چوب تبدیل میشوند.

مرحله ۳ ) تکه چوب های تولید شده (که چیزی در حدود ۵۰ تن هستند) همراه ۱۰۰۰۰ گالن مواد شیمیایی پخت و پز ترکیب می شود ، سپس دوغاب تولید شده به اجاق های فشار با ارتفاع حدود ۱۸ متر به نام دایجستر (هاضم) فرستاده میشوند.

مرحله ۴ ) در خلال پخت مواد که ممکن است تا ۳ ساعت طول بکشد، بخش عمده ای از رطوبت چوب بخار میشود ( تکه های چوب شامل تقریبا ۵۰٪ بخار هستند ) ، وزن مخلوط حدود ۲۵ تن کاهش میابد که متشکل از ، سلولز ، فیبرها ، لیگنین (الیاف چوب متصل به هم ) و دیگر مشتقات است.

مرحله ۵) خمیر کاغذ تولید شده به داخل سیستم های شوینده ی چند مرحله ای فرستاده میشود ، که در آن قسمت ، مواد لیگنین و ماده های شیمیایی پخت و پز، از برداشته می شوند، سپس مایعی که مشروب(روغن) سیاه نام دارد ، از خمیر کاغذ جدا شده و به مرحله ی دیگری از تولید ارسال میشود.

مرحله ۶) خمیرهای شسته شده به همراه مواد سفید کننده ی گیاهی طی یک فرایند چند مرحله ی شیمیایی رنگ های حاصله از فیبر را از بین میبرد. لینگن باقی مانده، چسبی که فیبرها را به هم متصل میکند ، رنگ کاغذ را به مرور زرد میکند و باید سفید شوند، تا کاغذی سفید رنگ را تولید کند.

مرحله ۷) جهت تولید کاغذ انبار شده، خمیر دوباره با آب ترکیب میشود ، مخلوطی که ۹۹.۵ درصد آن آب و ۰/۵ درصد آن را فیبر تشکیل میدهد. کاغذ های ذخیره شده به داخل صفحات مشبک، که باعث چلانده شدن و آبکش شدن مقدار زیادی از آب میشود، افشانده میشود، این مرحله صفحه های مات شده ای به پهنای ۱۸ فوت (۵/۵ متر) را در با سرعت ۶۵۰۰ فوت (۱۹۸۱ متر) در دقیقه تولید میکند.

مرحله ۸) صفحات مات به داخل سیلندر هایی عظیمی که یانکی درایر نام دارند منتقل میشوند، و در آنجا فشرده شده و خشک میشوند، و به رطوبت نهایی ۵ درصدی میرسد.

مرحله ۹) سپس ، کاغذ ها کریپ میشود، فرایندی که آن را بسیار نرم کرده و اندکی پرچین مانند میکند. در خلال کریپ کردن کاغذ به واسطه تیغ های فلزی کاغذها خراش برمیدارد، این تا حدودی باعث انعطاف پذیری بیشتر کاغذ میشود ولی قدرت و ضخامت آن کاهش میابد، و بعد خشک شدن تقریبا متلاشی میشود. این تولید با سرعت یک مایل در هر دقیقه انجام میشود، و بر روی ریل های بزرگی پیچیده میشوند.

مرحله ۱۰) کاغذها بر روی ماشینهای مبدل بارگذاری می شوند، پیچ های آنها باز شده، بریده میشوند و دوباره به لوله های مقوایی نازک پیچیده می شوند، سپس این دسته های پیچیده شده به کارخانه های برش و بسته بندی جهت محصول نهایی فرستاده میشوند.

امکانات خط تولید دستمال کاغذی آلپ صنعت

  • مجهز به سیستم PLC
  • مجهز به صفحه ی کنترل پنل
  • مجهز به سیستم طراحی دقیق
  • انجام تمام مراحل کار با رعایت بهداشت در تولید دستمال کاغذی
  • عملکرد اتوماتیک بدون دخالت نیروی انسانی
  • قابلیت تولید دستمال در تک رنگ و یا دو رنگ
  • مجهز به کاتر برای برش دادن دستمال کاغذی ها
  • قابلیت ایجاد طرح های متنوع بر روی دستمال ها با توجه به درخواست مشتریان

گارانتی و خدمات پس از فروش

تمامی محصولات گروه تولیدی آلپ دارای یک سال گارانتی و پنج سال خدمات پس از فروش می باشد و در این مدت تمامی قطعات را برای مشتری ساپورت و تامین می کند.

1 نقد وبررسی برای خط تولید دستمال کاغذی

  1. ثمین راد

    از خدمات پس از فروشتون خیلی راضیم ممنون از شما

افزودن نقد و بررسی

پیگیری سفارش
لیست مقایسه
واحد فروش