خط تولید کفش

نقد و بررسی : خط تولید کفش

خط تولید کفش آلپ، با استفاده از سیستم کنترل PLC، در هر ساعت ۱۰۰ جفت زیره کفش را تولید می نماید. عملکرد دستگاه تمام اتوماتیک بوده و به همین جهت نیازی به تعداد زیادی اپراتور، برای کنترل روند کار دستگاه ندارد. تمامی بخش های کفش (زیره، رویه، لایه میانی و سایر ملزومات کفش)، با استفاده از پیشرفته ترین دستگاه های این خط تولید ساخته می شوند.

کفش ایرانی همواره یکی از محصولات باکیفیت ایران بوده است که هیچ گاه کیفیت آن بانی کمیت نشده است. هرچند کفش دست دوز در ایران هنوز جایگاه ویژه ای دارد و به اسطه بهره برداری از دانشگاه تلاش می کند تا جوانان را به سمت و سوی رونق و حفظ این صنعت هدایت کند اما کفش ماشینی نیز از این عرصه عقب نمانده و در حال جذب سرمایه گذار خارجی و افزایش همکاری با خارجی ها است.

روند تولید کیف و کفش و صنایعی که به این حوزه وابسته است، پیچیدگی ها و از طرفی تنوع ویژه ای دارد، از زیره کفش گرفته تا تودوزی و یراق کیف و دستگاهها و ماشین آلات ویژه ای در این صنعت در حرکت هستند و کار را پیش می برند و متخصصانی نیز حضور دارند.

ارتباط مستقیم کیف و کفش و حوزه چرم موجب می شود تولیدی کفش اسپرت در ایران، پیشرفت بسیار زیادی در تولید کفش های با کیفیت خوب، استاندارد و مدل هایی با طرح های جدید و مشتری پسند داشته اند و این باعث رضایت فروشگاه داران و فروشندگان کفش زیادی از تولیدی ها و کارخانه ها یا پخش کنندگان ایرانی شده است.

الیات بر ارزش افزوده، مشکل واردات مواد اولیه، افزایش هزینه های تولید، تامین نقدینگی کاهش قدرت خرید مردم و در نهایت نبود استراتژی های منطقی در زمینه بازارهای صادراتی همه و همه دست به دست هم داده است تا با افزار از صنعت ایران در آید.

ین در حالی است که کارشناسان بر این باورند صنعت کفش ایران دومین صنعتی است که می تواند در سال حمایت از کالای ایرانی ارزش افزوده بالایی به اقتصاد کشور هدیه داده و در زمینه اشتغالزایی بخش قابل توجهی از متقاضیان شغل را به کار گیرد. میزان تولید انواع کفش در ایران حدود ۲۱۰ میلیون عدد می باشد.

در ضمن کفش های تولید شده توسط دستگاه تولید کفش، از کیفیت و دوام بالایی برخوردار می باشند. چرا که طراحی الگوی اولیه کفش، توسط دستگاه های فوق پیشرفته صورت گرفته و از بهترین مواد در تولید محصول نهایی استفاده می شود. لازم به ذکر است در صورت سفارش مشتریان گرامی، دستگاه خط تولید کفش در ظرفیت های متفاوت، توسط کارشناسان خطوط تولید صنایع چرم آلپ صنعت ، قابل تولید می باشد.

تجهیزات و ماشین آلات خط تولید کفش 

این خط تولید از بخش ها و ماشین آلات متفاوتی تشکیل شده است. تمامی این ماشین آلات با بهره گیری از فلز استیل ساخته می شوند. لذا بسیار مقاوم و مستحکم بوده و در تماس با هوا و رطوبت زنگ نمی زنند. بدین ترتیب هزینه تعمیر و نگهداری این تجهیزات، به مراتب کمتر از دستگاه های مشابه، از سایر برند ها می باشد. ماشین آلات خط تولید کفش آلپ، به شرح زیر می باشد:

پرس برش دروازه‌ای
پرس کوچک کله‌گاوی
چرخ دو سوزن ایتالیایی
چرخ تک سوزن ایتالیایی
چرخ دور دوز
چرخ ۷*۸
چرخ نما دوزی
ماشین سمباده
و …

مراحل تولید کفش چرمی

برش اولیه‌ی چرم رویه‌ی کفش: چرم‌های مصرفی در سردست و لبه‌ها دارای یکنواختی بوده و برای استفاده در رویه‌ی کفش مناسب نیست. برش اولیه توسط کاتر دستی برای حذف زوائد چرم انجام می‌گیرد.

برش قطعات رویه: برش قطعات رویه توسط فردی ماهر، زبردست و باتجربه به‌وسیله‌ی پرس هیدرولیک و شابلون‌های برش انجام می‌شود. این شابلون‌ها تیغه‌ای و دوطرفه هستند و با معکوس کردن شابلون‌ها قطعات لازم برای لنگه مخالف کفش برش می‌خورد.

اشبالت: چرم طبیعی دارای ناهمگونی‌هایی در سطح خود است که برای استفاده در تولید کفش باید سطح آن هموار شود. به همین خاطر توسط ماشین اشپالت عمل مسطح سازی انجام می‌شود.

لویس: باید لبه‌های چرم و در نقاطی که روی آن دوخت‌و‌‌دوز انجام می‌گیرد نازک‌تر شود. این عمل توسط ماشین لویس انجام می‌شود.

چسب‌زنی و لب تا (چکش زنی): قسمت‌هایی که روی آن‌ها قرار است دوخته شود پس از لویس کاری توسط چسب روی‌هم قرارگرفته با چکش زنی محکم می‌شود. این امر جهت سهولت و بالا رفتن دقت دوخت، انجام می‌شود.

دوخت: عمل دوخت قطعات با ماشین دوخت کف تخت و کف گرد انجام می‌شود.

عملیات تکمیلی: در صورت احتیاج دوخت، منگنه زنی و یا سوراخ‌کاری تزیینی روی کفش در این مرحله انجام خواهد شد.

برش اولیه‌ی چرم سنگین: این برش جهت حذف نقاط غیرقابل استفاده در قطعات کفی و پاشنه انجام می‌شود.

برش قطعات زیرین: این قطعات (شامل کفی، پاشنه و زیره‌ی کفش) توسط پرسور و شابلون‌های تیغه‌ای برش داده می‌شوند.

اشپالت: دوباره عمل اشپالت برای هم‌سطح شدن قطعات برش خورده مورداستفاده قرار می‌گیرد.

تهیه‌ی پاشنه: معمولاً پاشنه با توجه کوچکی قطعه از قسمت‌های دورریز زیر کفش تهیه می‌شود.

کار کشی: کار کشی عبارت از کشیدن پس لایی و کفی روی قالب کفش و ثابت کردن آن توسط میخ و چسب است.

میخ کشی: پس از خشک شدن چسب و ثابت شدن پس لایی و کفی روی قالب میخ‌ها کشیده می‌شود.

سمباده‌ی کف: محل اتصال زیره‌ی کفی و پس لایی یکنواخت نیست که توسط ماشین سمباده صاف می‌شود.

پرسازی و زیره چسبانی: با پر کردن حفره و برآمدگی‌های موجود در محل اتصال زیره به رویه، زیره‌ی کفش توسط چسب به رویه می‌چسبد مواد پرکننده معمولاً شامل خرده چرم، خاک‌اره و چسب است. در قسمت قوس پا و پاشنه، یک قطعه چوبی یا فلزی تحت عنوان پل قرار می‌گیرد.

برش شیار: در این مرحله عمل برش شیار دوخت زیر به رویه‌ی روی زیر به عمق نصف ضخامت زیره انجام می‌گیرد. ضمناً اضافات زیر نیز حذف می‌شود.
قالب‌گیری و لبه‌برگردان شیار: در این مرحله ابتدا لبه‌ی شیار توسط ماشین مخصوص برگردانده می‌شود، سپس قالب درمی‌آید.

دوخت رویه به زیر: دوخت زیر به رویه توسط ماشین دوخت مخصوص انجام می‌شود.

لبه‌برگردان شیار: بعد از قرار گرفتن دوخت درون شیار و پس از چسب‌زنی شیار، لبه‌ی شیار مجدداً به حالت اول برگردانده شده که این عمل باعث حفظ نخ دوخت و عدم صدمه دیدن اتصال رویه به زیره خواهد شد.

سمباده‌ی کناره‌ی زیره: توسط ماشین سمباده زن کناره‌ی زیره بعد از برش دستی پرداخت و شکل‌دهی می‌شود.

نصب پاشنه: پاشنه‌های برش خورده توسط میخ نصب می‌شود.

سمباده‌ی اولیه پاشنه: برای فرم دهی عمل سمباده زنی پاشنه انجام می‌گیرد.

پرداخت نهایی: در این مرحله کناره‌ی پاشنه و زیره توسط سمباده نرم پرداخت می‌شود.

واکس زنی و عملیات تکمیلی: در این مرحله عمل فرم دهی لبه‌های زیر و واکس رویه‌ی کفش انجام می‌شود.

نصب کُلچه: در قسمت پاشنه از طرف داخل کفش یک قطعه چرم آستری به نام کلچه قرار می‌گیرد.

کنترل و جفت کردن کفش: پس از انجام کنترل نهایی و رفع عیوب کفش‌ها جفت شده برای بسته‌بندی آماده می‌شوند.

بسته‌بندی: کفش‌های تولیدی ابتدا در یک کیسه‌ی پلاستیکی و سپس در جعبه‌ی مقوایی مخصوص کفش قرار می‌گیرند. نهایتاً هر ۱۲ عدد از جعبه‌های کفش کنار هم قرارگرفته، توسط تسمه بسته‌بندی نهایی انجام می‌شود.

ویژگی های خط تولید کفش 

• فرایند تزریق دستی توسط PLC برنامه ریزی شده تزریق می شود.
• این می تواند با ظرفیت تزریق ۱۰۰ الگو را به طور همان زمان کنترل کند و می تواند به طور خودکار تزریق گاز را شستشو دهد.
• سیستم گرمایشی مجهز به کنترل دمای اتوماتیک می باشد.

گارانتی و خدمات پس از فروش

تمامی محصولات گروه صنعتی آلپ دارای یک سال گارانتی و پنج سال خدمات پس از فروش می باشد و در صورت ایجاد هر گونه مشکل گروه صنعتی آلپ به صورت فوری اقدام به رفع ایراد می کند.

بازدیدها: ۹۶۶